采砂船的工作原理

采砂船的工作原理

采砂船是一种开采水下砂矿床或松散物料的浮动式采选联合装置。工作原理是：利用安装在平底船头的挖掘机构采掘矿砂，并提升至船上的料仓,经圆简筛的碎散、洗涤、分级后,筛下含矿的细粒物料自流进入粗选溜槽或跳汰机粗选，尾矿经尾矿溜槽或砂泵排于船尾后的采空区,圆简筛上的废石经胶带输送机或砾石溜槽排于船尾后的尾矿堆。

采砂船分两种类型：链条挖斗式挖砂船：从河道湖泊水库中 提取 沙子 资源的 机械船只。

方式：链条挖斗式。工作量：60--150m3/小时。动力：柴油机或电机。价格：10--30万不等。

但是 在距离岸边远时，可用传送带式 或者 配套运输船 或者 大扬程打沙泵（10-100米左右）。抽沙泵式抽沙船：从河道湖泊水库中 抽取 沙子 资源的 机械船只。方式：抽沙泵。

工作量：60--250m3/小时。动力采用：柴油机 或 发电机组。价格：4-200万不等。

种类：岸边高效抽沙船 ， 湖中高效抽沙船。一般对采砂而言, 砂质用途不同，采挖形式也不同。细砂多用吸砂船, 粗砂则多用链斗式或吊抓式采砂船。

其中链斗式采砂船工作时的位置相对比较固定，移动范围小，而且移动速度也慢，吸砂式采砂船工作时分定位和自航吸砂式，前者较为稳定，后者活动范围大、上下移动快，左右摆动大。吊抓式与吸砂式基本相同，但活动采砂时稍比吸砂式慢一点，且范围稍小一点。采砂船采挖法指采砂船在工作面上的采挖顺序，也称回采方法。 采挖法可分为分层回采法和掏槽采挖法两类。

分层回采法采砂船在工作面自上而下逐层回采，直至底板;船前移一个步距，又自上而下分层回采。 其优点是可根据土岩性质调整采挖的分层厚度，易于控制满斗系数，供矿均匀利于稳定选矿回收率，土岩平均提升高度小，易于操作管理。

第四代篦冷机比三代多了哪些优点

水泥熟料冷却一般采用篦冷机冷却。在国内大型化水泥生产中大都采用国产的第三代控制流篦冷机，在国外大型化水泥生产中大都采用国外公司的第四代推杆式篦冷机。

目前国内也有一家已开发出第四代推杆式篦冷机，使用在中联淅川水泥厂。

经现场考察，该设备运行平稳良好。 一．工作原理 1.第三代控制流篦冷机 篦床上熟料前行采用活动篦板推动。冷却风采用风机送风至篦下风室和高温段的空气梁，经篦板再穿透熟料层，将熟料急冷和进一步冷却，通过高温段的冷却风作为二次风和三次风入窑和分解炉。实际运行中篦床上料层厚度是不均匀的，料层薄的地方通风多，料层厚的地方通风少；又运行篦板容易变形或脱落易导致漏料窜风。

故一般冷却配风达2.4～2.5Nm�0�6/kg熟料。致命的是入窑和分解炉的二次风和三次风不易提高，导致烧成系统提高更高的产量有困难。 2.第四代推杆式篦冷机 篦床上的篦板全部固定不动，熟料前行采用推杆推动。

冷却风采用风机送风至装有自动调节阀的篦板，再穿透熟料层，将熟料急冷和进一步冷却，通过高温段的冷却风作为二次风和三次风入窑和分解炉。篦下自动调节阀调节风量，克服篦床上料层厚度不均匀性的缺陷，料层薄的地方通风少，料层厚的地方通风多。全部篦板固定不动，篦板固定不容易变形或脱落,不易造成漏料窜风，故一般冷却配风为 ≤2.1Nm�0�6/kg熟料。

第四代推杆式篦冷机最大的优点是能保证入窑和分解炉的二次风和三次风可大幅提高，使烧成系统提高更高的产量有保障。 现将两种篦冷机技术经济指标作一对比。 二.直接投资比较 1. 链斗输送机缩短节省的费用 第四代推杆式篦冷机下部无漏料，篦冷机底部不用链斗输送机，链斗输送机长度可缩短约35米，每米链斗机价格约11000元，则可节省：1.1×35＝38.5万元 2. 混凝土基础节省的费用 2.1 不用挖篦冷机35米长4米宽4.5米深地坑。

2.2 窑墩基础3个，窑尾框架立柱9个，窑头框架立柱24个均降低高度约3米。2.3 不用打篦冷机立柱基础20个。以上三项共计节省土建费用约50万元。 3. 篦冷机冷却风机 3.1 4500t/d第三代空气梁篦冷机风机、风量参数表 风机 长（m） 宽（m） 面积 风量 风压 风机台数 功率（kW） F1A充气梁 1.61 1.4 2.3 12172 11 1 55 F1A充气梁 1.61 1.4 2.3 12172 11 1 55 F1B充气梁 2.22 1.4 3.1 16783 10.5 1 75 F1B充气梁 2.22 1.4 3.1 16783 10.5 1 75 F1平衡 3.83 2.8 10.7 22520 10 1 110 F2A充气梁 3.7 1.6 5.9 28416 9.2 1 110 F2A充气梁 3.7 1.6 5.9 28416 9.2 1 110 F2平衡 3.7 3.2 11.8 24864 8.8 1 90 F3A充气梁 3.7 1.8 6.7 23976 8.2 1 90 F3A充气梁 3.7 1.8 6.7 23976 8.2 1 90 F3平衡 3.7 3.6 13.3 27972 7.8 1 90 F4风室 3.33 3.9 13.0 54545 7 1 160 F5风室 3.33 3.9 13.0 46753 6 1 132 F6风室 3.33 3.9 13.0 38961 5.5 1 90 F7风室 4.81 3.9 18.8 45022 4.5 1 90 F8风室 4.81 3.9 18.8 39394 3.5 1 55 合计 112.4 462725 16 1477 单位风量（m3/kg-cl) 2.47 单位功耗（kWh/t) 7.88 单位负荷（t/d·㎡) 40.0 3.2 4500t/d第四代推杆式篦冷机风机、风量参数表 风机 面积（㎡） 风量（m3/h) 风压（kPa） 风机台数 功率（kW） F1风室 7.36 41925 9.4 1 160 F2A风室 11.837 58695 8.0 1 212 F2B风室 11.837 58695 8.0 1 212 F3A风室 11.837 36200 7.0 1 105 F3B风室 11.837 36200 7.0 1 105 F4风室（A\B） 23.674 70194 5.2 2 142 F5风室（A\B） 23.674 62394 5.2 2 130 F6风室 13.59 35097 5.2 1 71 合计 115.65 399400 10 1137 单位风量（m3/kg-cl) 2.12 单位功耗（kWh/t) 6.04 单位负荷（t/d·㎡) 40.0 减少6台，每台约3万元，共计约18万元。

4. 余风风机 余风排风机因风量减少约6.3万m3/h其风机采购价格可节省约5万元。 5. 四代机比三代机一次性节省费用共计 38.5+50+18+5＝111.5万元 三.运行成本比较 1. 二次风温提高50℃节煤计算 节煤＝187500×0.9×50×0.3413÷5500＝524 公斤／小时 524×24×310＝3898.56吨／年 3898.56×500＝195 万元 每年节煤3898吨，若每吨煤按500元计则每年可节省195 万元。 2. 第三代空气梁篦冷机用冷却风机装机功率为：1477kW，第四代推杆式篦冷机用冷却风机装机功率为：1270 kW运行中每小时可节电 (1477-1137)×0.8=272 kWh272×24×310＝2023680kWh／年2023680×0.55＝111.3 万元／年每年节省电费111.3万元。 3. 窑头余风排风机 用第三代空气梁篦冷机配余风机风量：550000m3/h全压：2300Pa装机功率为500 kW 用第四代推杆式篦冷机配余风机风量：490000m3/h全压：2300Pa装机功率为450kW 每年可节电约50×0.8×24×310=297600 kWh度，折合人民币约16.36万元 。

4. 第四代推杆式篦冷机比第三代空气梁篦冷机每年节省费用共计：195+111.3+16.36＝322.66万元 5. 窑头袋收尘器的端面风速由0.9 m/s降至0.7 m/s；布袋使用寿命可提高一年。

输送设备包括哪些

输送设备是现代化饲料工业不可缺少的重要机械设备。正确选用输送设备，确保流程畅通，减少损失和粉尘，具有重要的意义。

在饲料加工过程中，从原料的接收到产品的出库，使用了各种型式的输送设备。

针对每一种用途选择合适的输送机型式与规格要考虑的主要因素是：原料的理化特性、流量、距离或提升高度、污染、效率。每一种输送设备都有其长处，也有其短处，没有一种设备可以适用于所有用途。目前，在饲料工业用的较普遍的输送设备有胶带输送机、斗式提升机、刮板输送机、螺旋输送机、气力输送设备和电动提斗等。

宜昌新宜运机械有限公司主要做啥的

宜昌新宜运机械有限公司是一家从事散状物料输送系统及环保设备等系列产品设计制造和系统集成的专业厂家，已通过ISO9001:2015质量保证体系认证和国家质量技术监督总局生产许可证认证，是湖北省高新技术企业和湖北省安全管理认证企业。主要产品有埋刮板输送机、斗式提升机、链斗输送机、板式输送机、螺旋输送机、链式输送机等，目前已形成年产1000台（套）散料输送设备的生产能力。

公司主要致力于散料输送设备、固体废弃物处理系统、工业烟气净化处理系统、除尘及污水污泥处理系统的技术研发与设备生产，产品广泛应用于火电、冶金、建材、化工、粮食、油脂、港口、城市（工业）污水处理及垃圾焚烧等行业。

尤其是在火电行业的炉前给煤、灰渣输送、烟气脱硫系统的石灰石粉制备及冶炼行业高温除灰除渣系统，垃圾发电厂的焚烧灰的密封输送、城市（湖泊）污水污泥综合处理中具丰富的经验, 拥有多项专利。公司技术力量雄厚，不仅拥有享受国务院特殊津贴的专家及一批中高级科技人才，而且还与三峡大学等国内多家设计院所紧密合作，通过自主开发和引进转化相结合的方式，使新产品、新技术始终位于行业前列。公司倡导“质量是生命，信誉是根本，管理是主线，文化是灵魂”的管理理念，不断加强企业自身建设，提高市场竞争力和客户服务水平。

链式输送机有哪些主要组成部分

链式输送机主要组成部分：尽管链式输送机的品种繁多，有些结构还比较复杂，但作为组成输送机的功能部件，基本上由下述几类组成。1、原动机原动机是输送机的动力来源，一般都采用交流电动机。

视需要可以采用普通的交流异步电动机，或采用交流调速电动机。

可调速的电动机有变极式的小范围内有级调速的电动机，也有能无级调速的变频、滑差交流电动机。采用可调速电机，电动机本身成本较高，但驱动装置的结构却比较简单。2、驱动装置驱动装置，又称为驱动站。通过驱动装置将电动机与输送机头轴连接起来，驱动装置的组成取决于其要实现的功能，通常驱动装置要实现的功能如下。

(1)降低速度由于驱动电机的转速相对于输送链条运行速度的要求高得多，所以链式输送机必须有减速机构。减速机构通常有带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动和履带驱动机构等。(2)机械调速输送链条的运行速度如需在一定范围内变动，虽然可通过电动机调速来实现，由于单纯用电动机调速会有电机转速低输出转矩小的弊病，所以在驱动装置中设置机械调速装置，如机械无级变速机与变速箱等。

(3)安全保护链式输送机工作过程中要求有安全保护与紧急制动的功能，安全保护设备与制动设备大都设置在驱动站的高速运行部分。3、线体链式输送机的线体是直接实现输送功能的关键部件。它主要由输送链条、附件、链轮、头轴、尾轴、轨道、支架等部分组成。

正确设计线体一定要注意输送链条与传动链条的区别，尽管两者在结构上有时可能很相似，甚至完全一样(例如短节距精密滚子链既可作传动用又可作输送用)，但在功能上仍然是有区分的。输送链需要具备承载物品以及在轨道上运行的功能，所以，正确分析输送链的受力情况及其力流(即物料重力传送到输送的支承轨道上所流经的路程)分布是很重要的，设计线体时应遵循力流路线最短与力流路线所经过的各零件尽可能等强度的原则。4、张紧装置张紧装置用来拉紧尾轴，其作用在于：①保持输送链条在一定的张紧状态下运行，消除因链条松弛使链式输送机运行时出现跳动、振动和异常噪声等现象。

②当输送链条因磨损而伸长时，通过张紧装置补偿，保持链条的预紧度。张紧装置有重锤张紧与弹簧张紧两种方法，张紧装置应安装于链式输送机线路中张力最小的部位。5、电控装置电控装置对单台链式输送机来说，其主要功能是控制驱动装置，使链条按要求的规律运行。但对由输送机组成的生产自动线，如积放式悬挂输送线、带移行器等转向装置的承托式链条输送线设备，它的功能就要广泛得多。

除了一般的控制输送机速度外，还需完成双(多)机驱动的同步、信号采集、信号传递、故障诊断等使链条自动生产线满足生产工艺要求的各种功能。