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发布时间：2023-04-09 点此：31次
塑胶射出成型机是用於注塑出产品的机器，产品非常广泛，像一般的NOTEBOOK，LCD框，手机壳，电视机壳等等，几乎所有塑胶件都是这样做出来的。以下是注塑机的工作原理和注塑成型的过程： 1、注塑成型机的工作原理 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。
注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料——熔融塑化——施压注射——充模冷却——启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 2、注塑机的结构 注塑机根据塑化方式分为柱塞式注塑机和螺杆式注塑机，按机器的传动方式又可分为液压式、机械式和液压——机械（连杆）式，按操作方式分为自动、半自动、手动注塑机。 （1）卧式注塑机：这是最常见的类型。其合模部分和注射部分处于同一水平中心线上，且模具是沿水平方向打开的。
其特点是：机身矮，易于操作和维修；机器重心低，安装较平稳；制品顶出后可利用重力作用自动落下，易于实现全自动操作。目前，市场上的注塑机多采用此种型式。 （2）立式注塑机：其合模部分和注射部分处于同一垂直中心线上，且模具是沿垂直方向打开的。
因此，其占地面积较小，容易安放嵌件，装卸模具较方便，自料斗落入的物料能较均匀地进行塑化。但制品顶出后不易自动落下，必须用手取下，不易实现自动操作。立式注塑机宜用于小型注塑机，一般是在60克以下的注塑机采用较多，大、中型机不宜采用。
（3）角式注塑机：其注射方向和模具分界面在同一个面上，它特别适合于加工中心部分不允许留有浇口痕迹的平面制品。它占地面积比卧式注塑机小，但放入模具内的嵌件容易倾斜落下。这种型式的注塑机宜用于小机。
（4）多模转盘式注塑机：它是一种多工位操作的特殊注塑机，其特点是合模装置采用了转盘式结构，模具围绕转轴转动。这种型式的注塑机充分发挥了注射装置的塑化能力，可以缩短生产周期，提高机器的生产能力，因而特别适合于冷却定型时间长或因安放嵌件而需要较多辅助时间的大批量制品的生产。但因合模系统庞大、复杂，合模装置的合模力往往较小，故这种注塑机在塑胶鞋底等制品生产中应用较多。 一般注塑机包括注射装置、合模装置、液压系统和电气控制系统等部分。
注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20～45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。
3.注塑机的操作 3.1注塑机的动作程序 合模→预塑→倒缩→喷嘴前进→注射→保压→喷嘴后退→冷却→开模→顶出→开门→取工件→关门→合模。 3.2注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制柜操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出形式的选择，料筒各段温度及电流、电压的监控，注射压力和背压压力的调节等。 3.2.1注射过程动作选择 一般注塑机既可手动操作，也可以半自动和全自动操作。
手动操作是在一个生产周期中，每一个动作都是由操作者拨动操作开关而实现的。一般在试机调模时才选用。 半自动操作时机器可以自动完成一个工作周期的动作，但每一个生产周期完毕后操作者必须拉开安全门，取下工件，再关上安全门，机器方可以继续下一个周期的生产。
全自动操作时注塑机在完成一个工作周期的动作后，可自动进入下一个工作周期。在正常的连续工作过程中无须停机进行控制和调整。但须注意，如需要全自动工作，则（1）中途不要打开安全门，否则全自动操作中断；（2）要及时加料；（3）若选用电眼感应，应注意不要遮闭了电眼。
实际上，在全自动操作中通常也是需要中途临时停机的，如给机器模具喷射脱模剂等。 正常生产时，一般选用半自动或全自动操作。操作开始时，应根据生产需要选择操作方式（手动、半自动或全自动），并相应拨动手动、半自动或全自动开关。 半自动及全自动的工作程序已由线路本身确定好，操作人员只需在电柜面上更改速度和压力的大小、时间的长短、顶针的次数等等，不会因操作者调错键钮而使工作程序出现混乱。
当一个周期中各个动作未调整妥当之前，应先选择手动操作，确认每个动作正常之后，再选择半自动或全自动操作。 3.2.2预塑动作选择 根据预塑加料前后注座是否后退，即喷嘴是否离开模具，注塑机一般设有三种选择。 （1）固定加料：预塑前和预塑后喷嘴都始终贴进模具，注座也不移动。
（2）前加料：喷嘴顶着模具进行预塑加料，预塑完毕，注座后退，喷嘴离开模具。选择这种方式的目的是：预塑时利用模具注射孔抵住喷嘴，避免熔料在背压较高时从喷嘴流出，预塑后可以避免喷嘴和模具长时间接触而产生热量传递，影响它们各自温度的相对稳定。 （3）后加料：注射完成后，注座后退，喷嘴离开模具然后预塑，预塑完注座前进。该动作适用于加工成型温度特别窄的塑料，由于喷嘴与模具接触时间短，避免了热量的流失，也避免了熔料在喷嘴孔内的凝固。
注射结束、冷却计时器计时完毕后，预塑动作开始。螺杆旋转将塑料熔融料挤送到螺杆头前面。由于螺杆前端单向阀的作用，熔融塑料积存在机筒的前端，将螺杆向后迫退。
当螺杆退到预定的位置时（此位置由行程开关确定，控制螺杆后退的距离，实现定量加料），预塑停止，螺杆停止转动。紧接着是倒缩动作，倒缩即螺杆做微量的轴向后退，此动作可使聚集在喷嘴处的熔料的压力得以解除，克服由于机筒内。
TMC是江门庆优机电工业有限公司 的简称。 注塑机又名注射成型机或注射机。
它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。 TMC品牌注塑机在国内同类产品中属高档产品，在台湾出口统计中多年名列前三位。台湾庆优也凭着自己的精密、稳定、可靠、长寿的射出成型机技术，成功地将「TMC」品牌推向国际，行销欧、美、澳及南非、东南亚地区的十多个国家，建立了「TMC=HIGH QUAUTY(高品质)」的形象认知。
公司在近三十年的历史中不仅为客户提供了世界一流品质的产品，而且提供了完善的技术服务，因此在上述地区获得良好声誉，成为亚洲成功进入该市场的供应商之一。 在日欧注射成型领域，“TMC”几乎成了亚洲品牌的代名词，“精密、稳定、可靠、长寿、”是“TMC”赢得国外市场的资本。1994年，广东江门庆优机电有限公司作为台湾庆优工业股份有限公司在中国的专业工厂，在中国大地上生根发芽。
十年间，江门庆优将台湾庆优和世界先进技术兼收并容，以挑战者的身份紧追着欧美日的先进技术，并以此不断完善和创新。
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二、注塑机的类型 注塑机的类型有:立式、卧式、全电式，但是无论那种注塑机，其基本功能有两个： （1）加热塑料，使其达到熔化状态； （2）对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
三、注塑机的结构和功能： 注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。 （1）注塑系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。 注射系统的组成：注射系统由塑化装置和动力传递装置组成。 螺杆式注塑机塑化装置主要由加料装置、料筒、螺杆、射咀部分组成。
动力传递装置包括注射油缸、注射座移动油缸以及螺杆驱动装置（熔胶马达）。 （2）合模系统 合模系统的作用：合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品。同时，在模具闭合后，供给予模具足够的锁模力，以抵抗熔融塑料进入模腔产生的模腔压力，防止模具开缝，造成制品的不良现状。
合模系统的组成：合模系统主要由合模装置、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。 （3）液压系统 液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。它主要由各自种液压元件和液压辅助元件所组成，其中油泵和电机是注塑机的动力来源。
各种阀控制油液压力和流量，从而满足注射成型工艺各项要求。 （4）电气控制系统 电气控制系统与液压系统合理配合，可实现注射机的工艺过程要求（压力、温度、速度、时间）和各种程序动作。主要由电器、电子元件、仪表、加热器、传感器等组成。一般有四种控制方式，手动、半自动、全自动、调整。
（5）加热/冷却系统 加热系统是用来加热料筒及注射喷嘴的，注塑机料筒一般采用电热圈作为加热装置，安装在料筒的外部，并用热电偶分段检测。热量通过筒壁导热为物料塑化提供热源；冷却系统主要是用来冷却油温，油温过高会引起多种故障出现所以油温必须加以控制。另一处需要冷却的位置在料管下料口附近，防止原料在下料口熔化，导致原料不能正常下料。 （6）润滑系统 润滑系统是注塑机的动模板、调模装置、连杆机铰等处有相对运动的部位提供润滑条件的回路，以便减少能耗和提高零件寿命，润滑可以是定期的手动润滑，也可以是自动电动润滑； （7）安全保护与监测系统 注塑机的安全装置主要是用来保护人、机安全的装置。
主要由安全门、液压阀、限位开关、光电检测元件等组成，实现电气——机械——液压的联锁保护。 监测系统主要对注塑机的油温、料温、系统超载，以及工艺和设备故障进行监测，发现异常情况进行指示或报警。 四、注塑机工作原理和模式： 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。 注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。
取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 注塑机操作项目：注塑机操作项目包括控制键盘操作、电器控制系统操作和液压系统操作三个方面。分别进行注射过程动作、加料动作、注射压力、注射速度、顶出型式的选择，料筒各段温度的监控，注射压力和背压压力的调节等。
一般螺杆式注塑机的成型工艺过程是：首先将粒状或粉状塑料加入机筒内，并通过螺杆的旋转和机筒外壁加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通人压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持（又称保压）、冷却，使其固化成型，便可开模取出制品（保压的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔内补充物料，以及保证制品具有一定的密度和尺寸公差）。注射成型的基本要求是塑化、注射和成型。塑化是实现和保证成型制品质量的前提，而为满足成型的要求，注射必须保证有足够的压力和速度。
同时，由于注射压力很高，相应地在模腔中产生很高的压力（模腔内的平均压力一般在20~45MPa之间），因此必须有足够大的合模力。由此可见，注射装置和合模装置是注塑机的关键部件。 对塑料制品的评价主要有三个方面，第一是外观质量，包括完整性、颜色、光泽等；第二是尺寸和相对位置间的准确性；第三是与用途相应的物理性能、化学性能、电性能等。这些质量要求又根据制品使用场合的不同，要求的尺度也不同。
制品的缺陷主要在于模具的设计、制造精度和磨损程度等方面。但事实上，塑料加工厂的技术人员往往苦于面对用工艺手段来弥补模具缺陷带来的问题而成效不大的困难局面。 生产过程中工艺的调节是提高制品质量和产量的必要途径。
由于注塑周期本身很短，如果工艺条件掌握不好,废品就会源源不绝。在调整工艺时最好一次只改变一个条件，多观察几回，如果压力、温度、时间统统一起调的话，很易造成混乱和误解，出了问题也不知道是何道理。调整工艺的措施、手段是多方面的。例如：解决制品注不满的问题就有十多个可能的解决途径，要选择出解决问题症结的一、二个主要方案，才能真正解决问题。
此外，还应注意解决方案中的辨证关系。比如：制品出现了凹陷，有时要提高料温，有时要降低料温；有时要增加料量，有时要减少料量。要承认逆向措施的解决问题的可行性。
五、注塑机的用途和现状 注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20％--30％，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。据有关资料统计，1996--1998�。
各位业界朋友：移动电话已经进入了3G的时代。手机液晶液晶屏幕的大型化和功能的多媒体化势必增加对手机外壳等部件的强度的要求，而传统的塑料已经不能满足这种强度的要求。
由于世界原油价格的不断上涨，塑料价格的上涨已经使生产厂商无法忍受。
另外，作为传统金属材料的铝合金、锌合金，其价格上涨幅度也非常惊人。作为地球上实用金属中最轻量的镁合金，基于其在轻量(仅为铝合金的2/3)、高强度、高放热性、电磁波屏蔽性和良好再回收性(极具绿色采购和环保概念)上具有其他工业材料无法取代的特性，最近各家手机大厂加快了使用镁合金的步伐。据悉，摩托罗拉的最畅销机种V3的镁合金部件使用总量就接近近1亿片左右，而日本市场上的手机有80%以上采用了镁合金部件。另据韩系手机厂商称，其明年的手机将会有30%以上使用镁合金部件，与此同时，镁合金也在汽车、航天、五金等方面得到了广泛应用。
今年创业100周年的日本制钢所(JSW)借在射出塑胶机领域里数十年的经验，已经于10年前成功开发出了类似塑胶射出成型机的镁合金射出成型机器，并在这一领域有超过300台的全球商业销售实绩。其镁合金射出成型机台的客户群分布在通讯、汽车等诸多领域，终端用户也广泛分布在全球。借第二届亚太地区压铸工业展览会之际(广东东莞)，日本制钢所(JSW)将在展会上展出最新锐的JLM100MGⅡ镁合金射出成型机台，并在展会上进行手机机壳的镁合金射出成型生产演示。
届时您可以看到采用长喷嘴和非雾化润滑成型技术进行成型周期为7秒的镁合金手机外壳成型演示；您也有机会参观到最新的镁合金手机(外观&内构)、笔记本电脑(0.5mm外壳)、数位相机、光学读取头、汽车等众多镁合金样品；您也可以就相关技术问题和我们进行研讨，甚至可以带上您的希望进行镁合金生产的产品，和我们共同商讨相关的解决方案。
生产密封圈，丁晴橡胶和聚氨酯材料，还有硅橡胶，平板硫化机混炼胶要开炼和密炼也可以购买混炼胶，直接就可以使用模具进行成型生产，还需要什么中间工序么。平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。
压力由液压系统通过液压缸产生，温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等，过热水也有用）所提供。
输送带平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、高分子等平板类产品的成型，它具有热板单位面积压力大，设备操作可靠、维修量少等优点。温度由加热介质（通常为蒸汽、导热油等）所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类；按工作层数可有单层和多层之分：按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。注射成型机是塑料机械的一种，简称注射机或注塑机，是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
富强鑫精密工业股份有限公司•创立于1974年，员工230人，占地7.1万平方米•台湾地区规模最大的注塑机专业制造厂•台湾地区唯一股票上柜发行的注塑机专业制造厂•通过ISO-9001:2008及CE认证•产品多次获颁“台湾精品奖”•全球40个代理商，行销60余国富强鑫（宁波）机器制造有限公司 张经理 13957835183•创立于2001年底，员工200人•占地33000平方米•通过ISO-9001:2008认证•宁波市特种注塑机研究所（2006）•宁波市科技创新奖（2006-2009）•宁波市级工程技术中心（2009）•宁波市技术创新示范企业（2009）•国家级高新技术企业（2009）富强鑫产业地位•台湾地区塑胶射出成型机规模最大厂商•第一家且唯一股票上柜的塑胶射出成型机公司•第一家导入企业间电子化喝全球运筹管理，并获得经济部评定为企业电子化评量A等的公司•第一家开发油电复合式射出成型机创新产品：2001年•第一家ISO9001与CE MARK认证同时通过之台湾射出机厂商•第一家四度荣获“台湾精品奖”和三次评定为塑橡胶产品“研究发展创新”优等奖的塑胶射出成型机公司•双色成型机被誉为中国地区高阶精密成型技术之先驱（资料来源：中国塑料加工专用设备行业研究报告）•用户认知度较高的中国品牌，台商唯一进入前五名（德国弗格工业媒体，2008年“注塑机品牌市场需求调查报告”180家/35牌）富强鑫主要技术指标 张经理 13957835183•亚洲第一台油电复合式注塑机（优等奖）•亚洲最大1420吨级双色机/四色机•国内最大520吨电木机•国内唯一自有品牌气辅装置•全球最大1000吨级直立机•全球最大射出单元：3000T，注塑量120KG•国内指名度最高的双色机（since：1984）•国内第一台混色夹层注塑机•国内第一台射出压缩注塑机•沙滩椅最快成型记录：32秒（AD-1000）•一模96穴餐刀：7.8秒（AN-700）•一模8穴500CC超薄杯：7.5秒（AN-400）•模内贴标系统：6秒（月产100万个杯子）企业愿景：2006~2015全球十大顾客第一快乐成长利润共享企业文化：诚信 和谐创新 迅速务实 精简企业标语：•富强鑫永远跟你在一起FCS IS ALWAYS WITH YOU!•注塑机成型专家-富强鑫Injection Molding Specialist -FCS•FCS=Fist Choice System注塑机第一选择质量方针：•精益求精•质量超群•持续改善•人人满意质量目标：•机台出货准时率达98%以上•交机验收成功率达100%•异常处理结案率达98%以上宁波市及其周边 张经理13957835183
