6毫米X150毫米的麻花钻多少钱1根

6毫米X150毫米的麻花钻多少钱1根

6毫米X150毫米的麻花钻属于加长的麻花钻，一般为十几元一根。

麻花钻头规格型号是什么

麻花钻头规格与尺寸 ：Φ1.0、Φ1.5、Φ2.0、Φ2.5、Φ3.0、Φ3.2、Φ3.3、Φ3.5、Φ3.8、Φ4.0、Φ4.2、Φ4.5、Φ4.8、Φ5.0、Φ5.2、Φ5.5、Φ5.8、Φ6.0Φ、6.2、Φ6.5、Φ6.8、Φ7.0、Φ7.2、Φ7.5、Φ7.8、Φ8.0、Φ8.2、Φ8.5、Φ8.8、Φ9.0、Φ9.2、Φ9.5、Φ10.0、Φ10.2、Φ10.5、Φ11.0、Φ12.0、Φ12.5、Φ13.0、Φ13.5、Φ14。

麻花钻头规格表：
直柄麻花钻GB/T，6135.3-1996，Φ3-Φ20。

直柄长麻花钻GB/T，6135.4-1996，Φ3-Φ31.5。

莫氏锥柄麻花钻GB/T，1438.1-1996，Φ6-Φ100。
标准柄,粗柄莫氏锥柄长麻花钻GB/T，1438.2-1996，Φ6-Φ50。
莫氏锥柄加长麻花钻GB/T，1438.3-1996，Φ6-Φ30。
硬质合金直柄麻花钻，规格为16。

麻花钻头的规格有最小的为3.5MM直径，还有5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、32等多种规格。

麻花钻的基本角度包括顶角、横刃斜角、前角和后角四个部分。
1、顶角：麻花钻的两切削刃之间的夹角叫顶角。

角度一般为118°，钻软材料时可取小些，钻硬材料时可取大些。
2、横刃斜角：横刃与主切削刃之间的夹角叫顶角，通常为55°。横刃斜角的大小随刃磨后角的大小而变化。

后角大，横刃斜角减小，横刃变长，钻削时周向力增大。后角小，则情况反之。
3、前角：一般为-30°~30°，外缘处最大，靠近钻头中心处变为负前角。

麻花钻的螺旋角越大，前角也越大。
4、后角：麻花钻的后角也是变化的，外缘处最小，靠近钻头中心处的后角最大。一般为8°~12°。
麻花钻头操作注意事项：
1、麻花钻头应装在特制的包装盒里，避免振动相互碰撞。

2、测量钻头直径要用非接触式测量仪器（如工具显微镜等），避免切削刃与机械式测量仪接触而被碰伤。
3、使用时，从包装盒里取出钻头应即装到主轴的弹簧夹头里或自动更换钻头的刀具库内。
4、经常检查主轴和弹簧夹头的同心度及弹簧夹头的夹紧力，同心度不好会造成小直径的钻头断钻和孔径大等情况，夹紧力不好会造成实际转速与设置的转速不符合，夹头与麻花钻头之间打滑。
5、使用定位环的数控机床其安装时的深度定位一定要准确，如不使用定位环其钻头装到主轴上的伸长度要调整一致，多主轴钻床更要注意这一点，要使每个主轴的钻孔深度要一致。

如果不一致有可能使钻头钻到台面或无法钻穿线路板造成报废。
6、可使用40倍立体显微镜检查钻头切削刃的磨损。
7、要经常检查主轴压脚。压脚接触面要水平且与主轴垂直不能晃动，防止钻孔中产生断钻和偏孔。

8、定柄麻花钻头在弹簧夹头上的夹持长度为钻柄直径的4——5倍才能夹牢。
9、基板叠层包括上、下垫板要在钻床的工作台上的一孔一槽式定位系统中定位牢、放平。使用胶粘带需防止钻头钻在胶带上使钻头粘附切屑，造成排屑困难和断钻。

10、钻床的吸尘效果要好，吸尘风可降低钻头温度，同时带走粉尘减少摩擦产生高温。
11、适时重磨可以增加麻花钻头的使用和重磨次数，延长钻头寿命，降低生产成本和费用。

麻花钻头一般都用多大的

麻花钻你可能并不能马上想起是什么，但是你绝对见过它。像装修或者安装一些要挂在墙上的家具的时候，专业人员都会一个机器在墙上或者木板上钻孔，机器前面的金属部件就是钻头，因为在钻孔的时候难免会有边角料，所以会设计成螺旋形状的方便抛出，这种钻头就是麻花钻了。

麻花钻尺寸也有很多种，家常用的一般是10mm。

麻花钻头一般都用多大的 麻花钻头有各种型号和规格，主要根据设计图纸的要求购买。 当然，也可以根据客户的实际需求进行定制。 通常，在日常生活中经常使用的麻花钻的规格和型号为4mm，5mm，6mm，8mm，10mm，12mm，14mm，16mm，18mm以及20mm。 对于普通的家用电钻，如果您不需要在混凝土墙上钻孔，则可以使用10mm的普通电动手电钻。

麻花钻头尺寸怎么看 麻花钻的直径就是公称直径尺寸，规格和型号编号印在钻头上，仔细查看即可。通常，麻花钻的尺寸可以根据加工孔的尺寸来确定。 麻花钻是一种通过相对于固定轴旋转和切削来钻出工件圆孔的工具。

之所以命名麻花钻是因为容屑槽的螺旋形状，类似于麻花。螺旋槽具有2槽，3槽或更多槽，但是2槽是最常见的。 麻花钻头用途 麻花钻的使用与其样式和类型直接相关。

市场上有含钴不锈钢麻花钻，抛物线型深孔麻花钻，含金麻花钻，镀钛麻花钻，高速钢麻花钻和超长麻花钻。 其中，这些钻头用于切割和钻孔工具，可用于建筑混凝土钻孔，钢板钻孔，电子工业钻孔等。

标准麻花钻规格尺寸表是什么

标准麻花钻规格尺寸表是：

螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。

钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。一般是10，.10.25，10.5的。

扩展资料：
（1）麻花钻的直径受孔径的限制，螺旋槽使钻芯更细，钻头刚度低；仅有两条棱带导向，孔的轴线容易偏斜；横刃使定心困难，轴向抗力增大，钻头容易摆动。因此，钻出孔的形位误差较大。
（2） 麻花钻的前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。

切削条件很差；切削速度沿切削刃的分配不合理，强度最低的刀尖切削速度最大，所以磨损严重。因此，加工的孔精度低。

直柄麻花钻的型号规格

直柄麻花钻，一般分为国标和美标，国标只要阿拉伯数字后小数点后不超过两位数，都有的，比如10.0 10.2 10.25。美标，主要规格1/8，9/64，5/32，11/64，3/16，13/64。

长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比，例如，钻头直径为12.7mm，需要加工的孔深度为38.1mm，则其长径比为3:1。

当长径比约为4:1或更小时，大多数标准麻花钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑。
而当长径比超出上述范围时，则需采用专门设计的深孔钻头才能实现有效的加工。麻花钻标准产品均采用国家标准,并等效采用国际标准。

扩展资料：
麻花钻头缺点
麻花钻头的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：
(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。

钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。
(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-5 4°～-6 0°，从而将产生很大的轴向力。
(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。