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发布时间：2023-04-10 点此：20次
YW1 红硬性较好，能承受一定的的冲击负荷，是通用性较好的 合金.适于耐热钢高锰钢不锈钢等难加工钢材的加工，也 适于普通钢和铸铁的加工.YW2 耐磨性仅次于YW1，单其使用强度较高，能承受较大的冲 击负荷，适于耐热钢高锰钢不锈钢及高级合金钢的粗加工 半精加工，也适于普通钢和铸钢.YT30 耐磨性和运行的切削速度较YT15高，但使用强度抗冲击韧 性较差。适于碳素钢与合金钢的精加工，如小断面的精车 精镗，精扩等.YT15 耐磨性优于YT15合金，但抗冲击韧性较YT5差。
适于钢， 铸钢，合金钢中切削断面的半精加工或小切削断面精加工.YT14 使用强度高，抗冲击和抗震性好，近次于YT5合金，但耐 磨性较YT5好，适于碳素钢与合金钢连续切削时的粗车粗 铣，间断切削时的半精车和精车。
YT5 在钨钴钛合金中强度，抗冲击及抗震性最好，但耐磨性较 差。适于碳素钢与合金钢（包括锻件，冲压件，铸铁表皮 ）间断切削时的粗车粗刨半精刨。YG3X 在钨钴钛合金中耐磨性最好，但冲击韧性较差，适于铸铁 有色金属及其合金，碎火钢，合金钢小切面的高速精加工.YG3 耐磨性仅次于YG3X，对冲击和震动较敏感，适于铸铁有色 金属及其合金连续切削时的精车半精车，精车螺纹与扩孔YG6A 属细颗粒合金，耐磨性好，适于冷硬铸铁，有色金属及其 合金的半精加工，亦适于碎火钢合金钢的半精加工及精加 工。YG6X 属细颗粒碳化钨合金，其耐磨性较YG6高，使用强度近似 于YG6合金，适于加工冷硬合金铸铁与耐热合金钢，也适 于普通铸铁的精加工.YG6 耐磨性较高，但低于YG3，抗冲击和震动比YG3X为好。
适 于铸铁，有色金属及合金，非金属材料中等切削速度的半 精加工和精加工。YG8 使用强度高，抗冲击，抗震性较YG6好，但耐磨性和允许 的切削速度较低。适于铸铁，有色金属及合金，非金属材 料低速粗加工。
YD201 适用于铸铁、轻合金的半精加工、粗加工、亦可作为铸铁 、低合金钢的铣削加工.矿山、地质工具专用牌号YK5 具有高的韧性和很好的耐磨性,主要用于中小规格的冲击钻用球齿、钎片，钻凿中硬岩石。YK10 具有高的韧性和很好的耐磨性,主要用于中小规格的冲击钻用球齿、钎片。YK20 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。
YK25 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。YK40 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。YK45 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，钻凿中硬和较坚硬岩石。
YK50 具有高的韧性和耐磨性,适于镶制冲击回转凿岩钎头，各类牙轮钻凿中硬和较坚硬岩石。切钢类牌号YT03 P10 适用于有色金属、不锈钢的半精、精加工。YT5 P30 适用于钢、铸钢的重切削加工，在作业条件不好的中、低速度大进给量粗加工。YT14 P20 适用于钢、铸钢的精加工和半精加工宜采用中等进给量。
YT15 P10 适用于钢、铸钢的精加工和半精加工，宜采用中等进给量和较高的切削速度。YS25 P25 专用于钢、铸钢的铣削加工。YS8 M05 适用于铁基、镍基高温合金、度强度钢的精加工，亦适用于冷硬铸铁、耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。yC30 P30 适用于钢、铸钢的重力切削，可采用大切削用量。
YW1 M10 适用于不锈钢、普通合金钢的精加工和半精加工。YW2 M20 适用于不锈钢、低合金钢的半精加工，主要用于火车轮箍加工。YC40 P40 适用于钢、铸钢的重力切削，可采用大切削用量，亦用于端面铣削。
您如果确实需要用合金铣刀的话我建议你使用整体硬质合金三刃铣刀。因为8～16MM的铣刀用更换刀片形式的铣刀不作么现实。
第一，一般可更换刀片的铣刀直径大多大于25MM的。
刀具振动需要同时存在的三个条件包括刀具在内的工艺系统刚性不足，导致固有频率低。切削时产生一个足够大的外激力。
外激力的频率与工艺系统的固有频率相同随即产生共振。
解决刀具振动的思路第一是减小切削力至最小；第二是尽量增强刀具系统或者夹具与工件的静态刚性；第三则是在刀杆内部再制造一个振动去打乱外激切削力的振频，从而消除刀具振动。降低切削力的方法用尽可能小的刀尖圆弧。增大刀具的前角。用磨制刀片替代压制刀片。
减小切深、转速和提高进给。对于细长轴用90度的主偏角。对于细长杆的铣刀用圆刀片最有利于消振。
常见问题后刀面磨损过快时表现： 后刀面迅速磨损导致加工表面粗糙和加工尺寸超差。原因：切削速度过高，或者刀片耐磨性太差；进给量太小改进方法：降低切削速度，同时逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层采用顺铣的方法发生刻痕磨损时经常用指甲检查刀片的沟槽磨损表现：刀片沟槽磨损导致表面粗糙和崩刃。原因：切削速度过高，或者刀片耐磨性太差；进给量太小；铣削材料有加工硬化倾向；工件表面有氧化皮；改进方法：采用更耐磨的刀片材料或涂层；降低切削速度并加大走刀量；铣削不锈钢和耐热合金时产生积屑瘤铣削粘刀也叫积屑瘤， 它使加工表面粗糙起毛刺，积屑瘤脱落导致刀片前刀面脱落，刀片刃口崩碎， 耐热合金类工件的二次挤屑导致刃口快速崩碎。
原因：刃口钝化，负前角，切削速度低，切屑厚度过薄， 切屑排除不畅。改进方法：对于不锈钢和铝合金可以提高切削速度； 采用物理涂层的刀片或者非涂层刀片；逐步加大走刀量致最佳切屑厚度；充足的高压冷却液或空气防止二次切屑；采用顺铣的方法。对于耐热合金钛合金和沉淀硬化不锈钢或者低速采用纯矿物油冲刷切削区域。
铣削刀片的磨损--热裂改进方法：充足的持续的冷却液降低切削速度逐步加大走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层采用顺铣的方法铣削刀片的磨损--陨坑磨损改进方法：降低切削速度减小走刀量采用更耐磨的刀片材料或涂层避免积屑瘤刃口崩碎或打刀表现：切削刃细小破损使加工表面粗糙以及后刀面过度磨损打刀指刀片刃口特别是刀尖折断原因：刀片材料太硬，刀片槽型过于薄弱，采用的切削速度过低挤碎刃口，挤屑和积屑瘤， 工件材质不均或者有断续切削。
无可否认，国外的刀片确实比国产的质量好。但是成本也高，私企本身价格的东西对于质量、精度等要求并不高，国产刀片完全可以胜任。
相对于国外品牌，国产刀片的优势在于价格优势！他主要占据低档市场，而在中国模具行业，高档模具依赖进口，多以中低档存在。
这就造成了，进口刀片在国内难以打开销路。目前国内生产数控模具铣刀的很多，但技术上能达到要求的不多。
