数控机床一台多少钱

数控机床一台多少钱

数控机床的品种很多，根据其结构、规格大小、精度指标、配置，价格从几万元到上百万元不等，所以无法定量地回答你现在的问题。 对于你这样的问题，一般需要在明确了以下几个问题后才会有一个定量的回答： 1. 工作要求（车、钻、攻、铣、镗、滚、磨等）决定机型； 2. 机床结构（车床、铣床、车铣复合、立加、卧加、龙门、五面体加工机、滚齿、铣齿、磨齿，还是复合加工机等等）； 3. 机床的规格大小要求（主轴的大小和速度，几个轴的运动范围，即行程，和快速移动要求等； 4. 精度指标（各个轴的定位精度和重复定位精度）； 5. 其他结构配置（刀库ATC、中心出水CTS、附加转台即四轴五轴、交换工作台、排屑机CHIP CONVEYOR、积屑处理机、上下料机械装置或机械手及料仓等）； 此外，机床价格与零配件的品牌、规格、等级都有关系，在你比较价格时，记得还要看看机床的功能、零配件的产地、规格、等级等，比较一下性价比，还要看看制造商的的口碑、业绩、市场占有率，这样可以基本让你的采购决定来得比较切合你的实际情况。

你好，准备预算40~50万买1米的立式加工中心。主要做产品。能推荐几个品牌吗

前一段时间应朋友要求给选了立式加工中心，调试后已经投入使用。数控技术自己搞了十几年，相对于了解一些。

当初朋友说资金问题不大，50万左右，主要用来做中小型汽车零部件。

自己就直接排除了国内的垃圾数控品牌，预选了中外合资的北一大隈(OKUMA),以及宁夏MAZARK小巨人，这两个都是日本的，核心部分均为原装，床身、防护门等外围都是国产化的。性能不错，因为这些机床自己经常接触。另外，还考虑了韩国的斗山机床、台湾的友嘉。这些也很不错。

但是像OKUMA大隈等机床一旦出现毛病要由他们的售后服务来维修，而且维修价格按小时计算，很贵。最后综合考虑了一下选了台湾友嘉，加工范围X轴(也就是长度方向）大约1.2M，注意是加工范围，而不是机床工作台面的长度，刀库刀位22把，数控系统FANUC-Oi,其它的标配，总共不到60万。选数控机床的时候一定要谨慎投资，不要盲目，一定要有行内人士给你参谋一下，毕竟这个投资比较大。

首先，要知道自己用来加工哪些产品件，是常规零件还是模具这种零件是不是常项或者干一段时间会变成其它的也就是说你要依靠这些来确定你的加工中心的规格，特别是X、Y、Z的行程以及刀库的刀位数，必要时要将加工对像给机床生产商说，让他们再参考选择型号。另外，要考虑到长远的使用计划，不然只针对某个产品的话，一旦加工对象发生变化，如果行程以及功能方面不能满足技术需要那就惨啦，床子用不成喽。如果用来加工模具的话那就要考虑数控系统的在线加工等功能。

选择机床品牌时一定要小心，根据自己多年的接触，国产的数控机床可靠性差，后面老出毛病，数控加工最怕这一点，老是停机。可以考虑台湾或日本的。不要轻信代理商的游说，自己一定要有主见，多请教专业人士。

在签订合同时一定要让专业人士看清所有的技术参数，特别是数控系统功能方面的，一般都是标配，要逐项核查，小心疏漏。以前我们就吃过这样的亏，在用某项数控系统功能时，系统报警告知不能使用，后来把机床供应商一问，人家说合同里面没有提到，最后只得又花了很多钱把这些功能给开通。这是行外人最容易犯的错误！还有一点，有必要的话可以去机床制造商那里去考察，自己曾经去过北一大隈以及宁夏小巨人厂内考察，感觉不错。这样的话，你自己买的时候心里也就有底啦。

最后提醒，国内杂牌千万别去碰，再便宜好多倍也不要，买回来以后可能没有给你赚回机床成本，反倒会因为持续不断的维修维护而受到经济方面的重大损失。

哈斯机床立式加工中心价格是多少

您好，这个要看您需要什么配置的设备了。要看您平时加工多大的工件和需要什么样的设备配置。

没有配置要求的话，厂家不好给您报价的。

决定一台加工中心价格的主要是以下的几个方面:
一、主轴单元

主轴单元构架起了刀具和工件之间的桥梁，是整个设备的关键部件。用来连接刀具和工件进行接触，是加工精度的最终保障。主轴单元的价格一般看两点，一是设备转速，二是冷却方式。市面上常见的加工中心转速通常为8000转，可以根据客户实际加工需求升高或降低。

主轴转速不同，价格是不同的。冷却设备也是主轴必不可少的部分之一，设备在高转速的加工下，会产生大量的热量，高切屑的热量附着在机床工作台和工件表面不仅会影响工件的加工精度，还会对设备造成损坏，冷却系统必不可少，通常分为水冷却和油冷却两种。
以目前国内使用广泛的机型VMC850为例。

主轴单元的价格约占整体价格的3%-10%。
二、数控系统

数控系统于加工中心的大脑，是完成加工中心各项工序的指挥部。数控系统可以说是价格差距最大的核心部件。

进口数控系统价格加高，国产数控系统则较为便宜。目前市场中进口系统发那科，三菱，西门子较为常见。需要注意的一点是，进口系统通常捆绑了三轴伺服电机，就是说如果您系统选购的是发那科，就必须购买发那科的伺服驱动和马达，这无疑就加大了购买负担和资金预算。

此外国产数控系统在加工要求不高，资金预算有限的场合中可以选择。近年来我国正处于制造业转型升级过程中，数控技术飞速发展，华中数控和广州数控的五轴技术以广泛应用于高校教学机型中。
以目前国内使用广泛的机型VMC850为例。数控系统的价格约占整体价格的15%-25%。

三、刀库

当我们编写好数控程序，调试好主轴转速，接下来就要开始加工作业了。加工中心的作业部件也该闪亮登场，那就是刀库。刀库是加工中心存放刀具的容器，而刀具是最直接对工件进行钻、铣、切削操作的部分。刀具是加工中心全部指令的执行者。

常见的刀库分类为圆盘式刀库和斗笠式刀库。刀库的价格差异体现在刀具数量和换刀速度上，圆盘式刀库配有机械手，能在三秒左右完成换刀操作，也称为机械手刀库，价格要高于斗笠式刀库。目前台湾刀库技术属于世界先进行列，新代、宝元等品牌广泛应用于国产加工中心品牌中，占有很大的市场份额，且质量过硬价格合理。以目前国内使用广泛的机型VMC850为例。

刀库的价格约占整体价格的10%-15%。
四、轴承和丝杠

轴承是现代机械设备中一种重要零部件，主要用于支撑机械选择体，降低运动过程中的摩擦系数，并保证回转。在咱们加工中心设备中，轴承主要用于丝杠上，带动丝杠转动。

丝杠除了具有刚性抗撞抗磨性外，轴承就是影响丝杠价格的主要因素了。目前，高端轴承市场比较高端的是瑞士、日本品牌。日本NSK轴承性能最适合适用于加工中心丝杠中，但是价格较高。

如果您的日常生产中只需要中低端配置的加工中心设备，完全可以选择使用国产轴承。以目前国内使用广泛的机型VMC850为例。丝杠的价格不超过加工中心整体价格的10%。
五、硬轨和线轨
硬轨指的是导轨和床身是一体的铸造件，然后在铸件的基础上加工出导轨。

线轨通常指滚动导轨，就是现在机床行业经常用到的线性模组中用到的那种，通常也称为直线导轨。轨的速度快、精度好。硬轨的刚性好，载重大，重切削能力比较强。

两者完全没有优劣之分，是根据您的具体加工需求来选择。
以目前国内使用广泛的机型VMC850为例。

怎样选择入手合适的机床

机床特征规格的包括机型、机床的规格参数和机床主电机功率等。在确定工艺内容前提下，机型选择就比较明确了。

例如，回转体零件加工，主要可供选择设备有车床、车削中心、数控磨床等；箱体的加工则应以立式或卧式的加工中心为主。

数控机床已经发展成品种繁多、可供广泛的选择商品，在机型的选择中应在满足加工工艺要求的前提下越简单越好。例如，车削中心与数控车床都可以加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削中心价格要比数控车床贵几倍，如果没有进一步工艺要求，选数控车床应是合理的。在加工型腔模具零件中，同规格的数控铣床和加工中心都能满足基本加工要求，但两种机床价格相差20%～50%，所以在模具加工中要采用常更换刀具的工艺可安排选用加工中心，而固定一把刀具长时间铣削的可选用数控铣床。数控机床的最主要规格是几个数控轴的行程范围和主轴电机功率。

机床的三个基本直线坐标（X、Y、Z）行程反映该机床允许的加工空间，在车床中两个坐标（X、Z）反映允许回转体的大小。一般情况下加工工件的轮廓尺寸应在机床的加工空间范围之内，例如，典型工件是450 mm ×450 mm ×450 mm的箱体，那么应选取工作台面尺寸为500mm×500 mm的加工中心。选用工作台面比典型工件稍大一些是出于安装夹具考虑的。

机床工作台面尺寸和三个直线坐标行程都有一定的比例关系，如上述工作台（500 mm ×500 mm）的机床，x轴行程一般为（700～800）mm、y轴为（500～700）mm、z轴为（500～600）mm左右。因此，工作台面的大小基本上确定了加工空间的大小。个别情况下也允许工件尺寸大于坐标行程，这时必须要求零件上的加工区域处在行程范围之内，而且要考虑机床工作台的允许承载能力，以及工件是否与机床交换刀刀具的空间干涉、与机床防护罩等附件发生干涉等系列问题。

数控机床的主电机功率在同类规格机床上也可以有各种不同的配置，一般情况下反映了该机床的切削刚性和主轴高速性能。例如，轻型机床比标准型机床主轴电机功率就可能小1～2级。目前一般加工中心主轴转速在（4000～8000）r/min，高速型机床立式机床可达（20000～70000）r/min，卧式机床（10000～20000）r/min，其主轴电机功率也成倍加大。

主轴电机功率反映了机床的切削效率，从另一个侧面也反映了切削刚性和机床整体刚度。在现代中小型数控机床中，主轴箱的机械变速已较少采用，往往都采用功率较大的交流可调速电机直联主轴，甚至采用电主轴结构。这样的结构在低速中扭矩受到限制，即调速电机在低转速时输出功率下降，为了确保低速输出扭矩，就得采用大功率电机，所以同规格机床数控机床主轴电机比普通机床大好几倍。当使用单位的一些典型工件上有大量的低速加工时，也必须对选择机床的低速输出扭矩进行校核。

轻型机床在价格上肯定便宜，要求用户根据自己的典型工件毛坯余量大小、切削能力（单位时间金属切除量）、要求达到的加工精度、实际能配置什么样刀具等因素综合选择机床。近年来数控机床上高速化趋势发展很快，主轴从每分钟几千转到几万转，直线坐标快速移动速度从（10～20）m/min上升到80m/min以上，当然机床价格也相应上升，用户单位必须根据自己的技术能力和配套能力做出合理选择。例如，立式加工中心上主轴最高转速可达（50000～80000）r/min，除了一些加工特例以外，一般相配套的刀具就很昂贵。一些高速车床都可以达到（6000～8000）r/min以上，这时车刀的配置要求也很高。

对少量特殊工件仅靠三个直线坐标加工不能满足要求，要另外增加回转坐标（A、B、C）或附加工坐标（U、V、W）等，目前机床市场上这些要求都能满足，但机床价格会增长很多，尤其是对一些要求多轴联动加工要求，如四轴、五轴联动加工，必须对相应配套的编程软件、测量手段等有全面考虑和安排。

买立式车床的时候应该注意什么

立式车床的时候应该注意：【点击查看品牌厂家】首先购买大型机械机床最重要的就是要有一个能够方便自己和厂家交流的平台，只有充分的交流和商议才能够做出一笔愉快的买卖。充分的交流是可以减少经销商第二次费用，如果在网上购买一台性价比高的立式大型立车，质量有保证的厂家，售后服务要及时，下面是上海浙林的专家给大家分析作为选立式大型立车参考标准。

再来就是确立机床的品质，要先了解机床优势价格是否要比市场便宜，接着要确认本机床工作台X、Y、Z、方向自动进给还有工作台及导轨淬火处理，加长滑块工作台行程长，稳定性更强，机头采用强力润滑等各种重要运行工序是否正常。

最后就是关于生产安装工艺，了解是否具有研发能力生产工艺，是传统化还是科技化，齿轮齿轮是否经过高音频淬火，淬火后硬度是多少，一般情况下大型立车齿轮硬度在60h2。想要了解更多有关立式车床的相关信息，推荐咨询冀博机床。企业占地2.8万多平方米，现有职工200多名，其中高级技术人员占15%，中级技术人员占40%以上，各种配套设备150多台，形成铸造、加工、安装、调试为一体的一条龙生产格局，企业严格按照ISO9001国际质量管理体系认证标准管理运营，使企业能够长期稳定的发展，专业性值得信赖。

数控车床都有什么系统

按照伺服系统的控制方式，可以把数控系统分为以下几类：
⑴开环控制数控系统
这类数控系统不带检测装置，也无反馈电路，以步进电动机为驱动元件。CNC装置输出的进给指令（多为脉冲接口）经驱动电路进行功率放大，转换为控制步进电动机各定子绕组依此通电/断电的电流脉冲信号，驱动步进电动机转动，再经机床传动机构（齿轮箱，丝杠等）带动工作台移动。

这种方式控制简单，价格比较低廉，从70年代开始，被广泛应用于经济型数控机床中。

⑵半闭环控制数控系统
位置检测元件被安装在电动机轴端或丝杠轴端，通过角位移的测量间接计算出机床工作台的实际运行位置（直线位移），由于闭环的环路内不包括丝杠、螺母副及机床工作台这些大惯性环节，由这些环节造成的误差不能由环路所矫正，其控制精度不如全闭环控制数控系统，但其调试方便，成本适中，可以获得比较稳定的控制特性，因此在实际应用中，这种方式被广泛采用。
⑶全闭环控制数控系统
位置检测装置安装在机床工作台上，用以检测机床工作台的实际运行位置（直线位移），并将其与CNC装置计算出的指令位置（或位移）相比较，用差值进行调节控制。这类控制方式的位置控制精度很高，但由于它将丝杠、螺母副及机床工作台这些连接环节放在闭环内，导致整个系统连接刚度变差，因此调试时，其系统较难达到高增益，即容易产生振荡。

扩展资料
从硬件结构上的角度，数控系统到目前为止可分为两个阶段共六代，第一阶段为数值逻辑控制阶段，其特征是不具有CPU，依靠数值逻辑实现数控所需的数值计算和逻辑控制，包括第一代是电子管数控系统，第二代是晶体管数控系统，第三代是集成电路数控系统；第二个阶段为计算机控制阶段，其特征是直接引入计算机控制，依靠软件计算完成数控的主要功能，包括第四代是小型计算机数控系统，第五代是微型计算机数控系统，第六代是PC数控系统。

由于上世纪90年代开始，PC结构的计算机应用的普及推广，PC构架下计算机CPU及外围存储、显示、通讯技术的高速进步，制造成本的大幅降低，导致PC构架数控系统日趋成为主流的数控系统结构体系。PC数控系统的发展，形成了“NC+PC”过渡型结构，既保留传统NC硬件结构，仅将PC作为HMI。代表性的产品包括FANUC的160i，180i，310i，840D等。

还有一类即将数控功能集中以运动控制卡的形式实现，通过增扩NC控制板卡（如基于DSP的运动控制卡等）来发展PC数控系统。典型代表有美国DELTA TAU公司用PMAC多轴运动控制卡构造的PMAC-NC系统。另一种更加革命性的结构是全部采用PC平台的软硬件资源，仅增加与伺服驱动及I/O设备通信所必需的现场总线接口，从而实现非常简洁硬件体系结构。