发布时间:2023-04-11 点此:30次
区别在于:1、价格方面:单螺杆挤出机结构简单,价格低;双螺杆结构复杂,价格高2、塑化能力方面:单螺杆适合聚合物的塑化挤出,适合颗粒料的挤出加工。对聚合物的剪切降解小,但物料在挤出机中停留时间长;双螺杆具有很好的混炼塑化能力,物料在挤出机中停留时间短,适合粉料加工。
华鸿解答3、加工能力及能耗方面:双螺杆挤出机产量大,挤出速度快,单位产量耗能低,而单螺杆差之。
4、操作性方面:单螺杆操纵轻易,工艺控制简单;双螺杆操作相对复杂,工艺控制要求较高。
挤出机高速螺杆和普通螺杆的区别:
(一)注塑机所用螺纹分长L值与螺杆直径D值之比和螺纹的压缩比,都略小于挤出机所用的螺杆。(二)注塑机用的计量段螺纹槽深度比挤出机用的螺杆的计量段螺纹深度略大。
(三)注塑机的加料段比挤出机螺杆的加料段略长些。
塑化段长度要比挤出机螺杆的塑化段长度短些。(四)注塑机用头部结构多数为尖头圆锥形,而且还带有逆止阀。注塑机的渐变型螺杆多用于非结晶型塑料(如聚氯乙烯)的注塑成型。注塑机中的突变型螺杆,多用于结晶型塑料(如聚烯烃类和聚酰胺)的注塑成型。
您好,jinxinluogan为您解答:
目前我国常用的挤出机螺杆材料有45号钢、40Cr、氨化钢、38CrMOAl,高温合金等。
1)45号钢便宜,加工性能好,但耐磨耐腐蚀性能差。
热处理:调质HB220—270,高频淬火HRC45--48。
2)40Cr的性能优于45号钢,但往往要镀上一层铬,以提高其耐腐蚀耐磨损的能力。但对镀铬层要求较高,镀层太薄易于磨损,太厚则易剥落,剥落后反而加速腐蚀,已较少应用。
热处理:调质HB220—270,镀硬铬HRC>55
3)氮化钢、38CrMoAl综合性能比较优异,应用比较广泛。一般氮化层达 0.4—0.6毫米。
但这种材料抵抗氯化氢腐蚀的能力低,且价格较高。
与单螺杆挤出机相比异向双螺杆挤出机具有很多优点:①加料容易。由于双螺杆挤出机是靠正位移原理输送物料,因此可以加入粘度很高或很低的物料以及带状料、糊状料、粉料等。
②物料在双螺杆挤出机中停留时间短,滞留时间分布窄,因此双螺杆挤出机适于加工热敏性物料。
③优异的排气性能。这是啮合型双螺轩的自洁功能使得物料在排气段获得完全的表面更新所致。④优异的混合、塑化效果。⑤低的功耗。
双螺杆挤出机的功耗比单螺杆挤出机低百分之三十左右。这使得双螺轩挤出机在节能、降耗方面具有明显的优势。