轴承座p211尺寸

轴承座p211尺寸

P211是带座外球面轴承，铸铁轴承座型号。内部外球面轴承的型号是：UC211（最常见的配用轴承）。

整体型号是：UCP211。

轴承座介绍：
转盘轴承座引是一种可以接受综合载荷、构造特别的大型和特大型轴承座，其具有构造紧凑、回转灵敏、装置维护方便等特点。有轴承的地方就要有支撑点，轴承的内支撑点是轴，外支撑就是常说的轴承座。

关于轴承座尺寸

我知道.PA211是外球面轴承座．属于铸造窄立式外球面轴承座！～.我这只有几套．不常卖这种 用的轴承是外球面轴承．例如UC211 UEL211 SA211 SB211 UK211 等都可以使用 但是最常用最便宜的也就是UC211 PA211座是2个固定螺丝..在轴承座最下方！～必须拿起来才能看见． UC211轴承尺寸是内55 外100 内圈厚55.6 外圈厚25 如果你要别的轴承尺寸，，我再给你查．太多．累 轴承座尺寸是 2个固定螺丝之间距离是104mm 中心高是 125mm 固定螺丝的底座厚度是66mm 底座的长是 140mm 装的轴承滚道肯定是轴承外经．也就是100了 没多大的东西 QQ287812548

轴承型号内外径尺寸表

滚动轴承型号代号是指用来表明轴承的内径、直径系列、宽度系列和类型一般最多为五位数，代号分为基本代号，后置代号和前置代号。以下展示轴承型号内外径尺寸表。

1、6000系列：
轴承606内径6外径17。

轴承607外径19内径7。
轴承608外径22内径8。
轴承609外径24内径9。
轴承6000内径10外径26。

轴承6001内径12外径28。
轴承6002内径15外径32。
轴承6003内径17外径35。

轴承6004内径20外径42。
轴承6005内径25外径47。
轴承6006内径30外径55。

轴承6007内径35外径62。
轴承6008内径40外径68。
轴承6009内径45外径75。

轴承6010内径50外径80。
轴承6011内径55外径90。
轴承6012内径60外径95。
2、6200系列：
轴承624外径13内径4。

轴承625内径5外径16。
轴承626内径6外径19。
辅承627内径7外径22。
轴承628内径8外径24。

轴承629内径9外径26。
轴承6200内径10外径30。
轴承6201内径12外径32。
轴承6202内径15外径35。

轴承6203内径17外径40。
轴承6204内径20外径47。
轴承6205内径25外径52。

轴承6206内径30外径62。
轴承6207内径35外径72。
轴承6208内径40外径80。

轴承6209内径45外径85。
轴承6210内径50外径90。
轴承6211内径55外径100。
轴承6212内径60外径110。

3、6300系列：
轴承6300内径10外径35。
轴承6301内径12外径37。
轴承6302内径15外径42。

轴承6303内径17外径47。
轴承6304内径20外径52。
轴承6305内径25外径62。
轴承6306内径30外径72。

轴承6307内径35外径80。
轴承6308内径40外径90。
轴承6309内径45外径100。

轴承6310内径50外径110。

轴承内径：
用基本�。

轴承的内径外径是怎么算的

轴承的基本代号包括三项内容：类型代号，尺寸系列代号和内径代号。
类型代号。

用数字或字母表示不同类型的轴承。

尺寸系列代号。有两位数字组成，前一位数字代表宽度系列（向心轴承）或高度系列（推力轴承），后一位数字代表直径系列。尺寸系列表示内径相同的轴承可具有不同的外径，而同样的外径又有不同宽度（或高度），由此用以满足不同要求的承载能力。
内径代号。

表示轴承公称内径的大小，用数字表示。
举例：1
N2208
N：表示圆柱滚子轴承22：尺寸系列代号（0）2
08：d=8*5=40mm，内径
举例：2
单列角接触轴承：7208AC，原轴承代号：46208
内径=8*5=40mm
外经=80
宽度=18
此类轴承非要计算的话，简单点的内径计算方法就是最后一位*5
不能同其他类型轴承混同！

扩展资料
计算方法
当工艺基准与设计基准不重合时，将产生基准不重合误差，导致加工精度的提高，加工难度、生产成本的增加，甚至使加工精度难以保证其设计要求，从而导致加工方法、设计方案等的改变。
然而，基准不重合在机械加工工艺过程中又是难免的。

要避免加工中基准不重合造成的上述后果，可以采用实际尺寸计算法来代替理论极值法或概率法，进行工艺尺寸链的解算。
实际尺寸计算法是在极值法理论的基础上发展而成，但和极值法比较，大大缩小了各组成环的公差，降低了加工难度，提高了生产效率，是机械零件加工中解尺寸链的一种好方法。如果尺寸链的全部尺寸必须在两道工序内完成，由于需要测实际尺寸并计算，因而在大批生产中将受到限制
实际应用
采用实际尺寸计算法可以使终前环的加工要求精度降低，加工难度减小。

同时，也不必压缩其余组成环的设计尺寸和公差。从而使总的生产成本得以降低，质量得到保证。
但是，采用实际尺寸计算法，必须待终前环前各个组成环加工完毕后，测量出各组成环的实际尺寸，才能计算得出终前环的工序尺寸及上下偏差，这就给加工，测量、计算工作都带来了不便。

这也是常规工艺规程，尤其是大批大量生产情况下，工艺尺寸链的计算不便采用此种方法的原因。随着现代制造技术的发展及应用，企业的生产方式将发生根本的转变。
尤其是随着CAPP与CAT、CAI技术的逐步完善与走向实用，使机械加工中工艺尺寸的计算，加工，检测等工作，都由计算机辅助来实现。这就为实际尺寸计算法的应用打下了坚实可行的基础。