圆柱滚子轴承的润滑脂填充方法?

圆柱滚子轴承的润滑脂填充方法?

、轴承洗净后填充润滑脂的顺序    润滑脂填充方法不同，会产生初期磨合运转时的升温不稳定、异常升温、初期磨合时间长、甚至发生烧伤等现象。因此必须根据使用条件，采用适当的润滑脂及适当的填充量来进行正确填充。

（1）填充前的确认事项    确认轴承内部没有残余异物。

建议对于高速主轴用轴承，应先清洗、脱脂，再填充润滑脂。其他的应用时，也建议先清除附着在轴承内部的防锈油。（2）填充润滑脂时    为填充适量的润滑脂，建议使用注脂器。最好使用使用可读填充数的注脂器。

（3）润滑脂填充量     精密轴承润滑脂填充量推荐值：    高速主轴用角接触球 承，空间容积的15%士20%    高速主轴用圆柱滚子轴承，空间容积的10%?%    电机用球轴承，空间容积的20%~-30%主轴轴承的润滑方式2、球轴承的润滑脂填充方式（1）在各个球之间，均匀地填充润滑脂。如果是外圈引导的酚醛树脂保持架，建议在保持架引导面也薄薄地涂上润滑脂。（2）用手转动轴承，使润滑脂均匀地进入滚道面、保持架e部、各个球之间、引导面等各处，使润滑脂充满轴承内部空间。

3、圆柱滚子轴承的润滑脂填充方法（1）将填充量的80%的润滑脂，均匀地涂在滚子的滚动面上。这时，建议保持架内侧部不要涂抹太多润滑脂。保持架内侧的润滑脂，在初期磨合运转阶段，较难扩散，会使温升增高，也会延长磨合运转时间。

（2）滚子滚道面的润滑脂将会扩散到滚子的端面、保持架与滚子的接触部位，以及兜孔部入口处，使润滑脂均匀地分布到轴承整体。（3）将醭淞20%的润滑脂，均匀薄薄地涂在将安装进轴承座的外圈滚道面上。

怎么注入深沟球轴承的润滑脂

深沟球轴承的润滑剂的注入的量是有严格的规定标准的，为了不影响产品的质量性能，必须要按照实际情况进行注入。 大量的试验证明，注脂量对深沟球轴承的密封性能的影响很大，当注入润滑脂的量是深沟球轴承内部腔体容积的30%左右时，由于内部脂的量没有达到饱和状态，所以润滑脂很少漏失溢出。

当注脂量超过30%时，深沟球轴承内部的体积产生饱和状态，当注脂量达到50%时，腔体内润滑脂达到完全饱和状态，多余的脂被“挤”出。

特别注意，有时尽管注脂量不多，但注脂的方法不规范，不科学，会导致深沟球轴承腔内的脂量不均匀，也会出现深沟球轴承内局部饱和，发生早期快速“挤”出现象。至于均脂工序，建议轴承转速提高一点。密封试验及评定密封深沟球轴承的试验方法是针对密封的轴承不同性能特点和用途而展开的，其侧重点不同，开展的试验内容也不相同，但每一项性能试验都是非常重要且必不可少的，同时密封深沟球轴承试验与评定方法又是验证和改进设计与控制质量的一种手段。

轴承润滑脂如何使用？

润滑脂对轴承具有很好作用，它的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性都好，能够提高高温抗氧化性，延缓老化，能溶解积碳，防止金属磨屑和油污的结聚，提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性。可是若润滑脂填充量愈多，磨擦转矩愈大。

同样的填充量，密封式轴承的磨擦转矩大于开放式轴承。

润滑脂填充量相当于轴承内部空间容积的60%以后，磨擦转矩不再明显增大。这是由于开放式轴承中的润滑脂大部分已被挤出，而且密封式轴承中的润滑脂也已经漏失的缘故。随着润滑脂填充量的增加，轴承温升直线提高，同样的填充量，密封式轴承的温升又高于开放式轴承。一般认为，密封式滚动轴承的润滑脂填充量，最多不得超过内部空间的50%左右。

一般说来，轴承的润滑计划是根据时间定的。设备供应商通常根据操作时间来制定润滑计划。并且，设备供应商在他们的维修计划过程中经常对润滑油的量加入指导。

对于工作人员来说，短期更换润滑油是非常常见的事情，而往往添加的润滑脂偏多。