怎么更换电机轴承

怎么更换电机轴承

1、更换轴承时，用专用工具拆卸，对于轴承留在端盖内的情况，可把端盖止口向上，平稳地架在两块铁板上，垫上一段直径小于轴承的金属管敲打，使轴承外圈受力，将轴承敲出；安装时要把标志的一面朝外。2、对定，转子进行清扫，用皮老虎或压缩空气吹净灰尘后，用毛刷清扫干净。

3、轴承清洗干净滑动灵活；加入的新润滑脂一般以轴承室容积的1/3-1/2为宜。

4、电动机组装时，步骤、方法正确，组装步骤与拆卸步骤顺序相反。

怎么换电机轴承？

更换电机轴承安全操作规程 操作前准备 1、穿戴好劳动保护用品。 2、准备工具、用具：900mm、450mm管钳各1把、375mm、300mm活动板手各1把、专用套筒板手1只、拔轮器1套、0.75kg锤子1把，专用小拔轮器1套，细砂纸2张、高速黄油1000g、软金属棒1根、1000mm撬杠2根、同规格的电机轴承2套，绝缘手套1只，试电笔1支，记录笔，班报表。

操作步骤 1、用试电笔检测电控柜外壳确认安全，打开打控柜门，按停止按钮，根据油井实际生产的情况，将抽油机驴头停在合适位置，刹紧刹车，侧身拉闸断电，关好电控柜门，断开铁壳开关，记录停抽时间，检查刹车，以刹车锁块在其行程范围的1/2~2/3之间，各部件连接好为宜。

2、电机轴有锥度或带套子可先将电机皮带轮固定螺母卸下或将盖板卸下。 3、卸下电机前顶丝，卸松电机的四条固定螺丝，用撬杠将电机向前移动，将传动皮带卸下。 4、更换电机皮带轮一端轴承：将拔轮器装好，用管钳咬住拔轮器顶丝后端，用力均匀转动顶丝杠，将电机皮带轮卸下。 5、用板手卸下电机轴承盖固定螺丝，卸下轴承盖，卸下电机端盖。

6、将专用小拔轮器装好，用管钳咬住拔轮器顶丝后端，用力均匀转动顶丝杠，将电机原轴承卸下。 7、清理干净电机定子轴，套上新轴承，垫上软金属棒，用榔头均匀敲进安装到位。 8、对新换轴承涂黄油保养润滑，装好电机端盖和电机轴承盖，上好电机皮带轮和传动皮带。

9、更换电机风扇一端轴承：卸下电机风扇罩盖，用卡钳取下风扇卡簧，卸下电机风扇，卸掉电机风扇端的电机端盖。 10、按1.32.2.6～1.32.2.7的操作步骤更换轴承。 11、对新换轴承涂黄油保养润滑，装好电机端盖和电机风扇，上好电机风扇罩盖。

12、检查抽油机周围无障碍物，缓慢松刹车，合上铁壳开关。用试电笔检测电控柜外壳，确认安全，打开电控柜门，侧身合闸送电。按启动按钮，利用曲柄惯性启动抽油机，关好电控柜门，记录开抽时间。

13、收拾擦拭工具、用具，并摆放整齐。 14、将有关数据填入班报表。 注意事项 1、砸电动机皮带轮时，握锤把的手不准戴手套，防止大锤飞出伤人；大锤打紧皮带轮时必须垫上铜棒，敲击时边砸边移动铜棒位置，使皮带轮均匀受力，严禁用大锤直接敲击皮带轮。 2、使两皮带轮端面达到“四点一线”，且传动皮带松紧度合适，不可过紧或过松。

3、加注黄油要适量，过多会使电机温度升高，过少起不到润滑效果。 4、用砂布清理轴和孔时要适当，防止造成配合间隙过大，轮子晃动，配合间隙不超过±0.02mm范围 5、用拔轮器拔轮时，在轴与轮没分离前紧顶丝杠，要注意防止轮与轴突然分离，与拔轮器一块掉下伤人。 6、在现场操作必须有监护人，在抽油机上进行的任何操作都必须在停机刹车的状态下进行。 7、掺水井控制掺水量，使用加热装置的井应在操作前后适当调整温度。

电机轴承有那些拆卸方法?

1、外圈的拆卸
过盈配合的外圈，事先在外壳的圆周上设置几处外圈挤压螺杆用螺丝，一面均等地拧紧螺杆，一边拆卸。这些螺杆孔平常盖上盲塞，圆锥滚子轴承等的分离型轴承，在外壳挡住肩上设置出几处切口，使用垫块，用压力机拆卸，或轻轻敲打着拆卸。

2、内圈的拆卸
可以用压力机拔出最简单。

此时，要注意让内圈承受其拔力。再者，所示的拔拉卡具也多为使用，无论哪种卡具，其都必须牢牢地卡在内圈侧面。为此，需要考虑轴挡肩的尺寸，或研究在挡肩处加工上沟，以便使用拉拔卡具。
3、大型轴承的内圈拆卸
采用油压法。

通过设置在轴承的油孔加以油压，以使易于拉拔。宽度大的轴承则油压法与拉拔卡具并用，进行拆卸作业。
4、圆柱滚子轴承的内圈拆卸
可以利用感应加热法。

在短时间内加热局部，使内圈膨胀后拉拔的方法。需要安装大批这类轴承内圈的场合，也使用感应加热法。

扩展资料
电机轴承利用光滑的金属滚珠或滚柱以及润滑的内圈和外圈金属面来减小摩擦。

这些滚珠或滚柱“承载”着负载，支撑着电机主轴，使电机(转子)可以平稳旋转。
中小型电机多数采用滚动轴承。大中型号电机也采用滚动轴承。

小型电机两端轴承采用滚珠轴承（深沟球轴承）。中型电机在负载端采用滚柱轴承（一般用于高负载工况），非负载端采用滚珠轴承(但也有相反情况，如1050kW电机)。滚动轴承采用润滑脂润滑，但也有用润滑油润滑的。

如何安装大型电机的轴承座

大型电机轴承座的安装方法：（一）、地脚螺杆：1、紧固底板的地脚螺杆要用汽油等溶剂清洗干净，并检查螺纹有无乱扣和碰坏之处，用螺帽试拧一次。同时测量地脚螺孔的实际长度和核对螺杆的长短是否合适。

锚板应和基础紧密贴靠，地脚螺杆应与锚板保持垂直。

2、地脚螺杆最常用的是双并没有螺杆，安装较方便，也有制成带丁字形的螺杆，这一种结构的螺杆是从上放下去，把螺杆放入锚板的一字形孔内，然后旋转900螺杆即被锚板锁住。地脚螺杆拧紧前，应在螺纹上预先涂上润滑油。（二）、底板：大电机的底板，一般是由钢板焊接而成，或由工字钢和槽钢等组焊而成的。电机的底板有整体的，也有分块的。

它们的作用是支承电机，并将电机动、静负荷传递到基础上，并保持电机和部分安装尺寸和间隙不变。1、底板安装前应除去油污，去掉防锈漆。特别是在与水泥浇灌的结合面，要用除漆和钢刷擦洗干净，然后用布擦干，最好能预刷一层水泥浆。

2、在清洗底板中要注意轴承座安装面和定子机座安装面是否有划伤或锈蚀，如发现有类似的缺陷应用锉和砂纸修整。3、新安装的电机底板对基础要有严格的要求，基础应足够坚实，在承受一定的静负荷和动负荷情况下，基础不应产生下沉。为防止电机基础下沉，一般在基础浇灌后要进行预压，预压重量通常为电机安装重量的1.5~2.5倍。

在预压过程中不断测量标高，观察下沉情况，待基础停止下沉后才能进行安装。

电机怎么换轴？

将电机上的槽带轮移位，串轴跑出，将电机卸下之后，用两根撬棍对称撬就将电机轮卸下，如果是铸铁的话要撬槽带轮挨着电机输出轴的地方，不然会把带轮撬坏，尽可能使用拔轮器。
卸下带轮后换一个配合更紧的键或将电机轴轴端打孔锥扣，按槽带轮理想位置测量长度尺寸车一个套筒和一个轴端压盖。

然后保证电机轮不会再左右来回窜动，用螺丝（加弹簧垫圈）旋紧轴端压盖。

拆下来之后按照相同的方式就可以进行更换。

扩展资料
起动前的检查方法：
1、新的或长期停用的电机，使用前应检查绕组间和绕组对地绝缘电阻。通常对500V以下的电机用500V绝缘电阻表；对500-1000V的电机用1000V绝缘电阻表；对1000V以上的电机用2500V绝缘电阻表。
2、检查电机的外表有无裂纹，各紧固螺钉及零件是否齐全，电机的固定情况是否良好。

3、检查电机传动机构的工作是否可靠。
4、根据铭牌所示数据，如电压、功率、频率、联结、转速等与电源、负载比较是否相符。
5、检查电机的通风情况及轴承润滑情况是否正常。

6、扳动电机转轴，检查转子能否自由转动，转动时有无杂声。
7、检查电机接地装置是否可靠。
8、检查电机的电刷装配情况及举刷机构是否灵活，举刷手柄的位置是否正确。

电机轴承怎么换?

用拉具拔对轮扒下，拆电机外油封，拆电机端盖。
注意别伤到电机定子线圈，用拉具扒下轴承。

清洗内外油封。

 
装内油封，装轴承，给轴承和内油封抹油，装电机端盖，此时应注意用一根细铜线将内油封的螺丝孔从电机端盖孔穿出，以防外油封和内油封螺丝对不上。
紧固电机端盖，装外油封，紧固时应均匀用力，装对轮。
盘动电机，应无阻力。