发布时间:2023-04-11 点此:22次
您好影响润滑脂添加频率的因素很多。一般来讲,轴承越小、转速越快,润滑脂的添加频率越低。
规格越大、转速越慢的轴承则需要更频繁的添加润滑脂。
主要因素如下:1不同型号的轴承要求采用不同的加脂频率。2径向滚珠轴承=基本频率。3圆柱型滚柱轴承=基本频率的5倍。4推力滚柱和滚柱轴承=基本频率的10倍运行温度。
5较高的温度提高了润滑脂的氧化速度,超150°F(65°C)时每升高18°F(10°C),润滑脂的氧化速度提高一倍。例如:一个轴承在250°F(120°C)运行;与一个轴承在150°F(65°C)运行相比,前者的润滑脂添加频率通常是后者的10倍。另外,随着温度的升高,润滑脂开始软化,而且可能变成流体而从轴承箱中漏出。
6高温运行要求更高的润滑脂添加频率;高温润滑脂可降低该频率。7环境条件:如果轴承在污染环境中运行,则需要提高加脂频率。
这主要看运行时间和运行状况。新轴承一般运行100小时,进行首次更换。
首次更换后,根据油脂挥发,随时补油。
工作人员要根据运行状况,实时监测油脂的变化。如果油里进水,应立即更换润滑油,防止润滑油乳化。如果监督到位,六个月更换一次即可。
多久更换一次破碎机轴承的润滑油呢?这个问题并没有一个固定的答案,原因就是几乎破碎机的每个部件间都需要用到润滑油,不同的部位所用到的润滑油也是不尽相同的,破碎机在工作时,不同部位的磨损也是不同的,对润滑油量的消耗也是不一样,具体多久换一次轴承的润滑油,这个要看情况而定了,在使用润滑油的时候还是有一定的要求的:(1) 减摩抗磨,降低摩擦阻力以节约能源,减少磨损以延长机械寿命,提高经济效益;(2) 冷却,要求随时将摩擦热排出机外;(3) 密封,要求防泄漏、防尘、防窜气;(4) 抗腐蚀防锈,要求保护摩擦表面不受油变质或外来侵蚀;(5) 清净冲洗,要求把摩擦面积垢清洗排除;(6) 应力分散缓冲,分散负荷和缓和冲击及减震;(7) 动能传递,液压系统和遥控马达及摩擦无级变速等锤式破碎机。润滑脂涂于机械摩擦部位,在机械表面形成一定强度的油膜,以减小摩擦磨损,还可以防止金属氧化,填充机件空隙,防止漏气、漏油、漏水,保证设备正常运转。
破碎机轴承润滑油的更换我们以冲击式破碎机的轴承来分析说明,在日常使用中,冲击式破碎机维护和保养是必不可少的事情,特别是对轴承的保养,要定时给轴承添加润滑油,保证其工作时一直处于润滑状态,避免出现部件因为润滑油的问题加重磨损,造成机器损坏。
按照正常的工作情况来计算,冲击式破碎机每工作400小时就要适度的添加润滑油脂,每工作2000小时就要打开主轴总成对轴承进行一次彻底清洗,轴承工作达到7200个小时,轴承就需要更换新的了。这些时间的前提是破碎机早工作过程中没有其他意外的情况发生,也就是我们所说的正常的工作状态。
第一,看你轴承本身的质量,第二,轴承要求的转速和载荷 第三,工作环境的优劣 如果是密封环境的话,一般都不打开加油的,因为轴承出厂时候填充的油脂足够寿命期内使用的,油没了,轴承也该换了,如果工作环境比较差或者对工作要求特别高,一般都是1-3个月注一次油,如果高温发热,有水和尘的环境应该把时间缩得更短!
电机加油这事不能只看规定,厂家一般是要求3000小时加一次,5000小时更换。但是由于电机运行环境的不同就要根据经验及电机的运行状况来看。
如果电机运行温度符合要求,声音也正常,我个人认为没必要加油。
因为油脂加多了轴承也会发热。再说了现在有些厂家的电机轴承内端盖内部结构有一定的变化,但是厂家还是要求3000小时加一次,5000小时更换,这一点有待改进。滚动轴承(rollingbearing)是将运转的轴与轴座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦,从而减少摩擦损失的一种精密的机械元件。滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成,内圈的作用是与轴相配合并与轴一起旋转;外圈作用是与轴承座相配合,起支撑作用;滚动体是借助于保持架均匀的将滚动体分布在内圈和外圈之间,其形状大小和数量直接影响着滚动轴承的使用性能和寿命;保持架能使滚动体均匀分布,防止滚动体脱落,引导滚动体旋转起润滑作用。
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